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(相關(guān)資料圖)
塑料模具論壇(負(fù)壓開(kāi)關(guān)面板注塑模具設(shè)計(jì)+3d)
負(fù)壓開(kāi)關(guān)面板產(chǎn)品如圖1所示。產(chǎn)品更大尺寸為182.00 mm x 100.00 mm x 25.50 mm，塑件平均膠位厚度為2.00 mm，塑件材料為ABS+PC，收縮率為1.005，塑件質(zhì)量為51.20g，塑件的技術(shù)要求是不得有尖峰、注塑不滿、流痕、氣孔、翹曲、銀線、冷料、噴紋等缺陷。
圖1負(fù)壓開(kāi)關(guān)面板產(chǎn)品圖
從圖1可以看出，塑件的結(jié)構(gòu)是一個(gè)扁平復(fù)雜的殼體，定模局部有一個(gè)凸起，有四個(gè)大小不同的開(kāi)口。塑件頂面有三個(gè)凸起的圓柱體，動(dòng)模部分內(nèi)部挖有空用于連接自攻螺釘。塑料部分是ABS+PC，俗稱塑料合金，剛性和強(qiáng)度都很好。塑料合金特別適用于制造精密塑料零件。底盤精密塑料件常用原料有四種，分別是ABS、PC、PA、POM。現(xiàn)在隨著PPO、PPS等新型工程材料的廣泛使用，用于 *** 精度更高的機(jī)芯塑料件。比如電子血壓計(jì)中的傳感器移動(dòng)活塞就是用PPO做的。對(duì)于精密塑料零件，應(yīng)在2D產(chǎn)品圖上準(zhǔn)確標(biāo)注產(chǎn)品公差，必要時(shí)標(biāo)注幾何公差。對(duì)于沒(méi)有公差要求的尺寸，即所謂的自由公差尺寸，其公差也需要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。圖3顯示了塑料零件的自由尺寸公差示例，供設(shè)計(jì)參考。
塑件的四邊都是90゜垂直面，每邊都有長(zhǎng)方形的小方孔，所以四邊需要設(shè)計(jì)大滑塊進(jìn)行抽芯。每個(gè)矩形方孔的兩側(cè)各有一個(gè)1.5毫米寬的凹槽，裝配時(shí)該部分可以局部彈性變形，使配合件的卡扣可以順利裝入。
根據(jù)塑件的尺寸和四面抽芯模具的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)的型腔列為1出。1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用三板式模具的點(diǎn)澆口澆注，澆口數(shù)量為4個(gè)。見(jiàn)模具設(shè)計(jì)圖2。
塑件形狀規(guī)則，分型面平整。合理選擇分型面是注塑模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，不僅有利于澆注系統(tǒng)的布置，而且有利于改善加工工藝，避免注塑機(jī)的臨界載荷，保證開(kāi)模后塑件留在頂出系統(tǒng)一側(cè)。而且有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)和分型面設(shè)計(jì)是決定一套模具基本結(jié)構(gòu)的三大要素。
所有關(guān)于注塑模具設(shè)計(jì)的書籍都會(huì)寫分型面設(shè)計(jì)的相關(guān)章節(jié)。分型面是指塑件上能使塑件與模具分離的更大投影面。通過(guò)分型面可以將模具分為動(dòng)模和定模兩部分。打開(kāi)這兩個(gè)零件可以使塑料零件脫模。分型面是模具上存在的可分離表面。通常，一套模具只有一個(gè)分型面。沒(méi)有推板時(shí)，兩個(gè)模具通常只有一個(gè)分型面，與分型面重合。分型面和分型面的區(qū)別見(jiàn)圖4。所以在審核模具結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)在塑料件上畫出分型面，并用箭頭標(biāo)出設(shè)置模具的方向。一般塑件上只有一個(gè)分型面，其余都是局部分型面，比如滑塊抽芯時(shí)的分型面。
分型面容易與分型面混淆。開(kāi)模時(shí)，兩板式模具的澆注系統(tǒng)冷凝液需要從分型面取出，三板模具的澆注系統(tǒng)冷凝液需要從分型面取出。塑料件需要從分型面取出，金屬嵌件需要從分型面放入模具。
負(fù)壓開(kāi)關(guān)面板產(chǎn)品的四面都需要設(shè)計(jì)大滑塊進(jìn)行抽芯，要注意四個(gè)大滑塊的劃分。滑塊不能設(shè)計(jì)成連接處線接觸，兩個(gè)大滑塊加寬，與兩個(gè)天地邊的滑塊碰撞。四個(gè)滑塊為插入式結(jié)構(gòu)，調(diào)整方便。所有滑塊都由傾斜的導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)。楔子是一種插入結(jié)構(gòu)。
三板模具有多種順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)。大部分都是用行程限位螺釘和樹(shù)脂開(kāi)模器來(lái)控制開(kāi)模和合模。該樹(shù)脂百葉窗具有成本低、更換方便的優(yōu)點(diǎn)。在一些高精度透明制品的注塑成型中，不適宜使用樹(shù)脂快門，因?yàn)闃?shù)脂快門在長(zhǎng)時(shí)間的開(kāi)合模中與金屬模板之間存在摩擦，所以微小的粉末會(huì)落在制品上。由于四面大滑塊抽芯，模板邊角空之間位置有限，采用拉板結(jié)構(gòu)代替樹(shù)脂模板。
塑件的頂出采用頂針和頂出。中間支架被設(shè)計(jì)成引導(dǎo)頂針板。前后模具的冷卻回路為直通式輸水。
圖2負(fù)壓開(kāi)關(guān)面板模具圖
圖3塑料零件的自由公差
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