電子管 功放全名叫做電子管音頻功率放大器。電子管功放的使用有利于我們能夠更好地享受音樂品質(zhì)以及更加飽滿和響亮的聲音。但是對于目前市面上，價(jià)格昂貴的電子管功放，使得更好的音質(zhì)在享受之前有非常大的限制。所以人們通常都會選擇自制電子管功放。那么接下來，小編就來給大家介紹一下有關(guān)電子管功放的一些制作的方法以及小技巧吧。

　　一、搭棚 焊接 方式

(資料圖片)

　　搭棚式接法一般將功放機(jī)內(nèi)的各種元器件分為3—4層，安裝元件的步驟是由下而上。接 地線 與燈絲走線一般置于靠近底板的最下層，其地線貼緊底板，并保持最好的接觸;第二層多為各電子管陰極與柵極接地的元器件。注意同一管子陰極與柵極的相關(guān)元件接地最好就近在同一點(diǎn)接地;第三層是各放大級之間的耦合 電容 等元件;最上層則為以高壓架空接法連接的阻容等元件。高壓元件置于上層可以有效地防止高壓電場對各級電路造成的干擾。

　　二、關(guān)于一點(diǎn)接地

　　對于輸入級與電壓放大級的元件接地問題尤為重要。需要實(shí)行一點(diǎn)接地的元件，主要有柵極 電阻 、陰極電阻與旁路電容等。最好僅用元件引線直接焊接，盡量不使用導(dǎo)線，否則極易產(chǎn)生交流雜聲干擾。柵極電阻敏感性最強(qiáng)，因此對前級功耗很小的柵極電阻，其體積越小越好，可采用0.25-0.5w的小體積電阻為宜。其電阻一端應(yīng)直接焊接在管座上;另一端直接通地。如果因元件尺寸或位置關(guān)系，難以做到同一點(diǎn)接地時(shí)，亦可就近接在同一根粗的地線上。

　　三、焊接要領(lǐng)

　　1、由于電子管功放的零部件尺寸較大，而且接地線又與金屬底板直接相通，焊接時(shí)的散熱性較強(qiáng)，所以在焊接時(shí)必須采用50W左右的內(nèi)熱式電烙鐵才能保證焊錫的充分熔化。而一般用來焊接晶體管元件的25W左右電烙鐵熱量不夠，容易產(chǎn)生假焊或脫焊等現(xiàn)象。

　　2、焊接時(shí)所使用的助焊劑，應(yīng)該采用 松香 或一級的中性焊劑，避免使用酸性助焊劑。因?yàn)樗嵝院竸┎坏懈g作用，而且會引起電路漏電現(xiàn)象。

　　3、對一般元件的焊接，其電烙鐵與元件間最好保持45度左右的傾斜角，這樣接觸面較大，熱量均勻，容易焊牢。其焊接時(shí)間一般應(yīng)保持1—2秒為宜，時(shí)間過長容易損壞元件;接地線的焊接時(shí)間可適當(dāng)加長一些;

　　4、元件焊上支架前應(yīng)先將元件引線在支架繞牢，或穿進(jìn)孔內(nèi)勾牢，然后再進(jìn)行焊接。對于元件，在焊接前必須將引腳表面氧化層用砂皮擦清，并鍍好焊錫后再焊接。元件與地線進(jìn)行焊接時(shí)，也必須將通地端與地線先繞牢，或者與焊片孔勾牢，然后再焊接。焊接時(shí)，烙鐵接觸焊點(diǎn)時(shí)間要稍長些，以確保焊牢。對需要進(jìn)行調(diào)整的元器件，可暫時(shí)采用搭焊，待調(diào)試完畢后再繞住焊牢。

　　5、對架空元件的焊接，可采用 鑷子 或尖嘴鉗夾住元器件，以免熱量傳導(dǎo)燙痛手指。焊接時(shí)可先將焊錫絲對準(zhǔn)要焊部分，再用電烙鐵邊熔邊焊，這樣焊接質(zhì)量最佳。

　　總結(jié) ：小編在上文中為大家介紹了有關(guān)電子管功放的一些制作技巧以及制作方法。大家如果有興趣可以參照小編在上文中提供的方法，來自行制作電子管功放。雖然自制的電子管功放與市面上的電子管功放會有一定的差距，但是小編認(rèn)為只要大家在制作的材料更加的優(yōu)良以及制作的方法更加細(xì)致的話，自制出來的電子管功放可以盡可能接近市面上的電子管功放。

關(guān)鍵詞： 其他3C數(shù)碼 電子管功放制作